噴射閥彈簧蓄能密封圈-噴射閥彈簧蓄能密封圈工廠(chǎng)-佛山恒耀密封：

密封件用途用于往復運動(dòng)油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。適用范圍：TPU：工程機械、通用機械、氣缸種各類(lèi)閥等。

產(chǎn)品硬度：HS80±5A根據：JB/T6657-1993

密封圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5—10倍，高可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命密封圈摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動(dòng)的“爬行”現象密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補償功能密封圈良好的自潤滑性能．可作無(wú)油潤滑密封密封圈結構簡(jiǎn)單，安裝方便密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。密封圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學(xué)藥品等。
密封件機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準，安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:軸彎曲度不大于0.05毫米，轉子振擺動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米，軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)，聯(lián)軸器的找正誤差對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10），壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線(xiàn)的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線(xiàn)的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進(jìn)行加工.

現將常見(jiàn)機械密封早期失效現象、原因及補救措施介紹如下：

1新端面早期磨損原因及解決辦法

機械密封端面早期磨損的原因常見(jiàn)的有以下幾種。

1.1機動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材料選擇是否合適

由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件。密封的壽命和工作質(zhì)量(泄漏指標)都和它有直接關(guān)系。

機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、轉動(dòng)速度等因素來(lái)選擇，特別是對老產(chǎn)品上填料密封改裝機械密封或原機械密封的改造，合理地選用機械密封材料是非常重要的。當機械密封在腐蝕性介質(zhì)中時(shí)，它經(jīng)受著(zhù)化學(xué)腐蝕和電化腐蝕，尤其在摩擦面上，腐蝕率極大，這是因為端面上腐蝕生成物剛產(chǎn)生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產(chǎn)生到磨去，周期性的循環(huán)不止,通常稱(chēng)為磨蝕現象。其磨蝕速度約為無(wú)摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此，摩擦副應選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。一般來(lái)說(shuō)，石墨浸漬酚醛樹(shù)脂耐酸不耐堿，浸漬環(huán)氧樹(shù)脂耐堿性好，浸漬聚四氟乙烯樹(shù)脂和陶瓷能耐強腐蝕性介質(zhì)。

在一個(gè)或兩個(gè)端面出現缺口，這種現象說(shuō)明兩個(gè)端面分開(kāi)的距離太大，而當兩個(gè)端面用力合緊時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發(fā)時(shí)膨脹，因而將兩端面分開(kāi)。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動(dòng)和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時(shí)，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型機械密封，或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的機械密封，摩擦副端面常會(huì )留下很細的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過(guò)熱引起的，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類(lèi)損傷。介質(zhì)潤滑性差、過(guò)載、操作溫度高、線(xiàn)速度高、配對材料組合不當等，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā)，就會(huì )產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋，從而出現過(guò)度磨損和高泄漏。解決密封過(guò)熱問(wèn)題，除改變端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封并加導流套強制冷卻循環(huán)流體導向密封面，或在密封端面上開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)加以解決。摩擦端面上有許多細小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色的區域，這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應采用有限元法計算，以便改進(jìn)密封環(huán)的設計。

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